本文設計實現(xiàn)了一種基于STM32的測 量性能好、信息集成度高的電子秤自動計量系統(tǒng)， 闡述了系統(tǒng)的工作原理，并簡要描述了系統(tǒng)的軟、 硬件設計方法。借助STM32豐富的內(nèi)置功能模塊， 減少了外部電路設計，降低了硬件復雜程度，系統(tǒng) 利用STM32內(nèi)置AD轉(zhuǎn)換模塊完成輸入信號的實 時模數(shù)轉(zhuǎn)換，并利用STM32優(yōu)秀的標準通信接口 實現(xiàn)串口數(shù)據(jù)傳輸，上位機控制軟件顯示并記錄測 量數(shù)據(jù)。使用結(jié)果表明，該系統(tǒng)對重量數(shù)據(jù)信息的 采集準確度高、可靠性好、集成度高，且具有良好 的人機交互。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動中，對生產(chǎn)效率提升 的持續(xù)需求，使得生產(chǎn)環(huán)境的自動化程度越來 越高，其中，對重量的計量作為工業(yè)原料進入 生產(chǎn)的入口環(huán)節(jié)，制約著后續(xù)工作效率的提高。

準確度高、抗干擾能力強、集成度高、接口齊全、

使用方便并具備信息化接口等都成為了工業(yè)生 產(chǎn)中選購一款電子秤主要考慮因素。本文描述 了一種基于STM32的可適用于工業(yè)和實驗室環(huán) 境的高集成度電子秤自動計量系統(tǒng)的設計過程。

1.系統(tǒng)組成及其工作原理

系統(tǒng)主要由前端計算機控制平臺、數(shù)據(jù)采 集模塊、數(shù)據(jù)通信模塊組成。首先，數(shù)據(jù)采集 模塊將物品重量信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，通過通信 模塊傳輸給控制計算機，前端控制計算機對數(shù) 據(jù)進行顯示，建立信息記錄數(shù)據(jù)庫。

2.系統(tǒng)設計

2.1下位機設計

2.1.1系統(tǒng)硬件設計 (1 ) STM32 簡介

系統(tǒng)采用意法半導體公司的STM32F103處理器，該器件內(nèi) 核使用ARM公司先進的“Cortex-M3”內(nèi)核，ljxs的雙12位 ADC, 4兆位/秒的UART，18MHz的I/O翻轉(zhuǎn)速度，全工作狀 態(tài)下，主頻72MHz時消耗36mA，待機時降至2jjlA，集成復位 電路、低電壓檢測、調(diào)壓器、精確的RC振蕩器等，簡單的結(jié)構(gòu) 和易用的工具，工作溫度范圍為-40° C ~ 105° C,滿足各種 工業(yè)環(huán)境要求。

(2)電路抗干擾能力設計

在該系統(tǒng)電路中，模擬信號和數(shù)字信號共存，數(shù)字信號相 對于模擬信號抗干容能力更強，它也是后者的噪聲源之一，在此， 需要對硬件系統(tǒng)中的模擬電路模塊和數(shù)字電路模塊進行隔離和 去耦設計。該系統(tǒng)采用5v供電輸入，通過SPX1117線性穩(wěn)壓模 塊轉(zhuǎn)化為3.3v。其中，在5v電源輸入端加入10uf的電容去稱， 并在每對VDD與VSS引腳靠近處分別放置lOOnf的高頻瓷介 質(zhì)電容。模擬電路（包括ADC模塊、可編程電壓檢測器，PLL 等）供電電壓VDDA與VDD間的壓差不超過300mv，VDDA 與VDD同時供電。

(3 )數(shù)據(jù)采集模塊設計

電子秤設計中的關(guān)鍵點是A/D轉(zhuǎn)換，該系統(tǒng)采用STM32 內(nèi)置ADC模塊，該模塊為12位逐次逼近型AD轉(zhuǎn)換器，共有 18個采集通道，包括16個外部和2個內(nèi)部通道。各通道均可按 單次、連續(xù)、掃描或間斷等多種模式執(zhí)行。AD轉(zhuǎn)換結(jié)果以左對 齊或右對齊可選方式存儲在16位的數(shù)據(jù)寄存器中。電路設計見 圖1。

2.1.2軟件設計 

下位機軟件流程圖見，

系統(tǒng)上電后，首先完成主控芯片STM32外設的初始化，包 括串口的初始化及AD模塊的初始化工作等。之后打開串口接 收中斷，開始監(jiān)測控制指令，當檢測到校準指令后，系統(tǒng)開始 對電子秤平臺進行0偏校準，作為稱量值的補償參數(shù)。同時， 系統(tǒng)進入主循環(huán)流程，開啟AD采樣，當檢測到稱重請求后，讀取轉(zhuǎn)換后的測量值，并通過串口發(fā)送給上位機控制平臺。

2.2上位機軟件設計

電子秤自動計量系統(tǒng)控制平臺作為系統(tǒng)主控平臺，負責計 量系統(tǒng)的環(huán)境設置、指令控制、數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)顯示。其中測 量環(huán)境設置完成測量時間、地點、產(chǎn)品編號等環(huán)境參數(shù)的設置， 以此作為數(shù)據(jù)檢索的主鍵值；設備校準模塊發(fā)送校準指令，接 收補償參數(shù)值，并存儲；數(shù)據(jù)顯示模塊實時顯示測量值、數(shù)據(jù) 記錄模塊將采集到的測量值記錄到數(shù)據(jù)庫。

3.驗證節(jié)

根據(jù)上述方法，本節(jié)設計完成了一種基于stm32F103的電 子秤自動計量系統(tǒng)并應用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計量過程中，效果圖 見圖4。

4.結(jié)語

本文提出了一種基于STM32的電子秤自動計量系統(tǒng)設計方 法。該方法準確度高、抗干擾能力強、集成度高、接口齊全、 使用方便并具備信息化接口等。實踐表明該方法適用于復雜工 業(yè)環(huán)境下的工作需求，為工業(yè)生產(chǎn)及產(chǎn)品計量過程帶來了極大 的便利。