針對市場高精度電子秤具有高價位、大體積等問題，研制了智能化、便攜式、高精度電子秤；本設計采用電阻式應變片傳感器 為前端信號采集單元，采集的信號通過信號調理電路處理即將信號進行放大與A/D轉換，結合STM32單片機控制器加以數據處理，并由外 鍵盤電路實現單價、金額輸入，由FTF顯示屏顯示稱重與金額。測試由標準砝碼校驗，在0?50g,誤差在0.5g以下；50?500g,誤差為1g 以下，實現了設計目標。本設計成本低、便攜、智能滿足于日常需求，對小型精秤市場具有普遍推廣價值。

引言

稱重裝置已成為生活中不可或缺的一部分，大到重工業(yè) 生產，小至街頭小販。目前電子秤市場普遍存在基于89C51 系列芯片研制的電子秤，電子秤信號調理系統(tǒng)電路多以使 用集成電路芯片HX710A型單芯片處理為主，以內部模擬 電路集成芯片改變以往的多元器件堆積焊接實現單一便捷結 構化。

本文基于貼片式電阻應變片傳感器研發(fā)的電子秤裝置， 結合STM32單片機控制與信號調理電路，實現在誤差范圍 0?50g內小于0.5g，在50?500g內小于1g的高精度測量， 設計一款便攜式、高靈敏度、低成本的智能電子秤裝置。

1.方案設計

設計結構框圖如圖1所示，本方案設計有以下幾部分 組成：信號采集單元、信號放大電路、A/D轉換電路、單片 機、液晶顯示、鍵盤輸入、電源設計。

本設計采用BHF350-3AA型貼片式應變片，具有價格 低、精度高和較好的線性特性。BHF高精密級系列電阻 式應變片具有107循環(huán)使用壽命、靈敏系數的平均值分散 為0.5%、應變計電阻對平均值公差為±0.1%等優(yōu)點其 性能均優(yōu)于BX系列精密級應變片。適用于高精度傳感器 和高精度應力分析。

電阻應變片粘貼于懸梁臂一端，當懸梁臂受力應變時， 電阻應變片上的阻值也隨之變化，使得電阻應變上的電壓發(fā) 生變化。變化電壓的幅值信號經后續(xù)處理實現稱量。當懸梁 臂不受力時，應變片不變形，無輸出電壓。

應變片構成的橋式等效電路如圖2所示，當忽略電源 的內阻時，由分壓原理可知：

AD7791轉換放大后的信號，由STM32將所得到的A/D值 進行數值計算，將秤取的重量由TFT顯示屏顯示出來，單 片機外加鍵盤輸入，可手動調節(jié)物品單價，進行累加計算。 電源設計部分按照各部分所需電壓分路調節(jié)輸出。

1.1硬件設計

（1）應變片安放

傳感器設計采用等截面矩形結構的懸梁臂結構，如圖2所示，R1、R2為貼片式電阻應變片粘貼于A端的懸梁臂X位置，且A端固定于支架上，B端為體秤受力端，當受到向下拉力時，懸梁臂形變，同時應變片也產生相同的形變，導致應變片輸出電阻值發(fā)生變化。由物體受力分析可得在懸梁臂A端附近形變最為明顯，應變片形變更明顯。

等截面懸梁臂為x處的應變值為：

（2）信號調理電路設計

由于系統(tǒng)設計測量精度要求0?50g范圍內誤差小于 0.5g,50?500g范圍內誤差小于1g，電阻應變片的溫漂效 應明顯，而且容易受到激勵電壓的低頻變化的影響，我們選 用低漂移的低噪聲運算放大器，同時還要考慮在高放大倍數 的情況下失調電壓和增益誤差不使ADC電路前端過載，我 們還要求選用的放大器是軌到軌的輸出性能，通過比較和測 試，我們最終選用ADA4S8-2這款精密運算放大器作為前 端放大電路。ADA4528-2為雙通道運放，具有2.2V至5.5V 的寬工作電源電壓范圍、高增益、出色的CMRR和PSRR 特性。失調電壓為2.5uV，失調電壓漂移為0.015uV/°C ,適 用于不容許誤差源的應用，是精密放大應用理想之選。

由兩個零漂移放大器組成了對稱式放大器結構，這樣形 成了三運放式儀表放大器的第一級，很好的自行校正了低頻 直流誤差，同時也抵消了 1/f噪聲的影響，但對兩個放大器 反饋電阻選擇要求較高，盡量做到完全匹配，因此我們選用 1%高精度電阻。增益可得：

如圖3所示，電容R5與R6置于運算放大器的反饋環(huán) 路中，與R5和R6—起形成4.3Hz截止頻率的低通濾波器， 用于限制進入Z-A型ADC的噪聲量。C5與R7、R8 —起形 成一個截止頻率為8Hz的差分濾波器，用以進一步限制噪聲。 C3、C4與R7、R8—起形成截止頻率為159Hz的共模濾波器。

由于ADA4528-2具有超低失調電壓和噪聲的高精度器 件，因此必須精心布置PCB安排，以使得芯片性得達到最 佳狀態(tài)，為減少輸出電流變化引起的電源干擾最小，保持較 短的電源走線，旁路電容應盡可能靠近器件電源引腳等細節(jié)。

（3）二級放大及ADC電路設計

經過第一級前端放大后，需要再進行一級放大以滿足 ADC電路的需要。由于我們選用AD7791這款ADC芯片， 內置一個24位Z-A型ADC，其中含有一個可緩沖或無緩 沖差分輸入，使得內部集成了一個差分輸入放大器電路， AD7791接受差分模擬輸入和差分基準電壓。為適合低頻 測量應用的低功耗、完整模擬前端，采用3V電源時，二者 的典型功耗為65 pA;采用5 V電源、禁用緩沖時，典型功耗為75 UA。

電路采用5V基準電壓，峰峰值輸入范圍為10V，因此 LSB等于：

來自傳感器的10mVp-p滿量程信號在3.75Vp-p信號， 約為ADC量程的38%。較寬的模擬輸入有利于稱重傳感器 的失調電壓和增益誤差不會使ADC前端過載。雖然采用四 線式的貼片傳感器沒有檢測引腳，使得ADC的差分基準電 壓引腳與勵磁電壓和地直接相連，導致了線路電阻上存在一 定的壓差，但仍能檢測精確出該電橋上產生的電壓。

(4)系統(tǒng)電源設計 電源是一個系統(tǒng)的基礎，一個良好的電源設計是系統(tǒng)穩(wěn) 定運行的前提。電壓的波動，將導致系統(tǒng)讀數稱量的精確度。 傳感器是通過壓力的改變使得電壓對電阻應變片的輸出量變 化，電壓的不穩(wěn)定，直接導致信號采集的可靠性，同時不穩(wěn) 定的電壓將對后面放大電路、AD電路產生壓差失調、增益 誤差和噪聲干擾，使得系統(tǒng)無法工作。提升電源性能，會使 系統(tǒng)更優(yōu)良。電源設計如圖4所示。

TPS7350具有完善的保護電路，包括過流、過壓、電 壓反接保護。由電壓源7.2V輸出，經兩個TPS7350電路轉 換為3.3V電壓，為單片機及顯示屏供電。

ADP3301-5.0是一款低噪聲調節(jié)器，輸入工作電壓范 圍3 V?12 V，并提供超過100毫安的負載電流，具有卓 越的電壓和負載調節(jié)，該ADP3301作為一般使用時僅需一 個0.47葉旁路電容輸出。

本設計中 ADP3301-5.0 電路為 AD7791、ADA4528-2 和稱重傳感器提供穩(wěn)定的5V電壓，外圍電路設計中加以去 耦電容、降噪電容，避免了電源、地層的噪聲在電路中的影響致使性能下降。

1.2軟件設計

軟件設計是基于STM32單片機 的開發(fā)運用，STM32F103RCT6芯片 以ARM Cortex-M3為內核，最高工 作頻率為72MHz，片上集成64K字節(jié) SRAM，512K字節(jié)的FLASH容量，自 帶校準RTC晶振，JTAG接口等。具有 極強的處理計算能力，并且開發(fā)環(huán)境易 搭建。非常適用于此次簡易電子稱的 數據處理。

鍵盤為4X4的數字鍵盤，除了簡 單的0~9的數字功能外，并由校準、 去皮、單價、累加、歸零、等于代替其他鍵的功能。鍵盤 的輸入是以狀態(tài)機輸入判斷，STM32控制器具體需要執(zhí)行 的代碼取決于接收到的事件。所以，數據控制流程不能是 事先設定好的，它們的命令和選擇也就是用戶隨機輸入造 成的事件來驅動。

系統(tǒng)軟件分由A/D轉換模塊、數制轉換、鍵盤掃描模塊、液晶顯示模塊和主函數模塊。在開機初始化后，由前端傳感器采集信號，經過放大、A/D轉換，傳送到STM32單片機控制器，有STM32進行數值轉換；同時判斷外部鍵盤是否有輸入響應，若無，則STM32將處理的信號送至顯示屏，由顯示屏顯示秤取的重量；如果由外部響應輸入，單片機根據輸入的信號事件，處理事故；并由顯示屏顯示輸入的數據

信號和單片機處理的結果。軟件實現流程如圖5。

2.測試結果與分析

2.1測試結果

數據如表 1。

2.2測試分析與結論

測試結果滿足實驗目標要求，以空托盤為初始狀況，每 次累加5g重量的砝碼，稱重在0?50g時，測試所得數值 在標準砝碼0.5g誤差內；稱重在50?500g時，測試所得 數值在標準砝碼的1g誤差內。

本設計基于STM32控制，利用貼片式電阻應變片傳感 器為信號采集單元，結合了 ADA4528-2芯片與AD7791等 芯片的優(yōu)質調制，實現電子秤的精確稱量，測量結果可讀測 到小數點后兩位。更以低成本、高靈敏度、智能化、便攜式設計結構為小型精秤市場帶來推廣性，適用于中藥材稱量、 金銀器秤量等區(qū)域。可在常溫環(huán)境下精確稱量工作，若在電 子秤四周加以透明玻璃罩，以減少外界環(huán)境對應變片的影響， 測量結果將更加精準。